振动筛轴承损坏工艺原因
鹏威机械
2024-06-15 17:05:55
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振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。本文分享振动筛轴承损坏的原因及解决办法。
1.轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
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