振动筛是常用设备，如果使用不当，故障点较多，易造成生产事故。

一、筛分效果不好，应从以下几个方面检查和维修：

1.筛孔堵塞或筛面损坏

2.原煤水分高

3.筛分给料不均

4.筛上物料过厚

5.筛网固定不紧

6.停筛，清理筛网或更换筛面

7.对振动筛调整倾角

8.调节给料量

9.减少给料量

10.拉紧筛网

二、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从以下几个方面检查和维修：

1.更换轴承

2.轴承缺油

3.轴承弄脏

4.轴承注油过多或油的质量不符要求

5.轴承磨损

6.注油

7.洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置

8.检查注油状况

三、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从以下几个方面检查和维修：

1.轴承磨损

2.筛网未拉紧

3.固定轴承螺栓松动

4.弹簧损坏

5.齿轮磨损及损坏

6.更换轴承

7.拉紧筛网

8.拧紧螺栓

9.更换弹簧

10.更换齿轮

四、为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！

周检：检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。

月检：检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。

年检：应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。

润滑：

1.激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。

2.注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用GB13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号GL-5。

3.振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。

根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。