滚轴筛属于非标定制，根据使用工矿要求设计生产，针对煤矿原煤块，煤矸石，矿山石矿开采破碎前石料分级给料，火电厂供煤系统，建筑垃圾大块物料筛选分级使用等。进度材料800-1000mm，处理能力200-500t/h通过碟盘的滚动把不同尺寸和形状进行分离的分选设备，调节碟盘的间隙，可以达到有效分离尺寸相差较大的物料。滚轴筛处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的2倍。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。

滚轴筛是火力发电厂输煤系统中的筛分设备经过筛分，原煤中小于筛孔的煤落到筛机下方设备，大于筛孔的煤在输筛面上向前运动被送入碎煤机。由于滚轴筛筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。滚轴筛就是通过碟盘的滚动把不同尺寸和形状进行分离的分选设备，调节碟盘的间隙，可以达到有效分离尺寸相差较大的物料。碟型筛处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的2倍。

滚轴筛用于分离小于规定尺寸的物料，筛盘采用蝶形结构，设置有均匀分布的转轴，沿转轴的轴向设有若干筛盘，筛盘表面都采用陶瓷喷漆，具有防腐和耐磨双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转，物料进入设备后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，由收集皮带输送出设备。

滚轴筛特点：

1、处理量可至500-1000t/h；

2、采用碟盘等多个结构来设定筛孔尺寸，25~120mm筛孔可任选，均可定制化设计制作；蝶形，椭圆形，菱形等。

3、可替代滚筒筛，处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍；

4、采用变频驱动控制方式，能耗低，安全性高，处理量可调；

5、特制耐磨链轮，链式联动，张紧链条设计，运行稳定性高；

6、模块化设计，可根据客户要求选择合适的模块数量，方便维护和结构调整；

7、产能、分选效果上已经大大超越了滚筒筛，棒条筛和振动筛等传统筛分设备；

滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。筛机的筛轴部件分别坐落在机座两侧的轴承座支架上，每根筛轴都直接连接着1组传动机构。为便于制造和维修，筛箱与机座、电机底座与机座、筛箱侧板组件和盖板之间靠螺栓连接。在筛机入料端设置了1个利用电动推杆机构控制的旁路翻板装置，不仅可以用于系统中出现意外故障时临时卸料，而且当来煤粒度较小时也可直接从旁路通过。因此，煤流既可经筛面筛分，又可以经旁路通过。