洗煤厂精煤脱水筛的工作原理

精煤脱水筛主要由筛箱，激振器，支撑系统和电动机组成。它采用双电动机自同步技术，通用偏心块和可调振幅振动器。两个未连接的振动器同步和反向运行。由两组偏心块产生的离心力沿振动方向叠加，并且反向离心偏移被抵消，从而沿振动方向形成单个激励振动，从而使筛盒往复直线运动。筛子上的进料逐渐从进料端跳到出料端。在打浆过程中，小于筛孔的部分（水）通过筛孔掉落，其余部分从出料端排出，以实现分离和脱水。目的。

1.脱水筛不同于一般的皮带联轴器驱动方式，采用独特的激振器。运动轨迹更加稳定可靠。

2.当两个电动机正反转时，偏心块产生的振动力在平行于电动机轴的方向上偏移，并在垂直于电动机轴的方向上堆叠以形成合力，因此，筛网是一条直线。

3.两个机器轴在垂直方向上相对于筛子表面有一个倾斜角。在振动力和材料自重的共同作用下，筛子表面上的材料沿连续跳跃向前移动。

4.在遇到筛网表面的过程中，使小于筛网孔的物料和水渗入筛网表面，以实现脱水，脱泥和分离。

洗煤厂精煤脱水筛的脱水过程分为三个阶段：

早期阶段：通过离心作用将煤浆进料的初步分离阶段。该阶段可以很大程度上（不可能全部）将粘土颗粒和胶态粘土颗粒排出脱水系统，并将剩余部分分成相似的粒径。

第二阶段：渗透膨胀阶段，加入清水，强振荡阶段，在此阶段，吸收清水后，去除了水分含量低的煤泥颗粒的渗透作用和体积。溶胀导致总孔隙率的增加和更大的膨胀压力。以这种方式，对于吸附的水，随着颗粒的水膜增加，颗粒之间的吸引力减小，并且颗粒的相线的滑动特性增加。对于颗粒间水和毛细管水，如果水含量进一步增加并达到饱和，则颗粒间内聚力将逐渐降低，接近于零，并且颗粒也将通过净分析力彼此滑动。可以认为渗透膨胀是颗粒之间滑动并与水分离的阶段。

第三阶段：是脱水阶段。该筛没有沉淀区或过滤层形成区，但是分离的进料进入筛表面并开始脱水。粗泥和细粒煤泥分为不同的类别，它们按照自己的方式运行。将形成夹杂物以保持连续脱水。

由于洗煤厂洁净煤脱水筛产品采用多频振动技术，脱水率可达到85％以上，远远优于国产普通脱水筛的脱水效果。可以说，洗煤厂的洁净煤脱水筛在耐磨性方面处于行业的前列。

洗煤厂的洁净煤脱水筛具有耐磨性的原因是因为它使用了耐磨橡胶。耐磨橡胶是采用湿法耐磨橡胶技术生产的，其中天然橡胶含量为95％-97％，耐磨性可达128。