直线筛选机保养不到位容易引起故障，直线筛选机平日的保养维护很重要，但是使用中我们往往忽略了振动筛保养的工作，没有养成定期检查保养振动筛的好习惯，造成了不必要的损失。

多层分级直线筛选机筛保养不到位引起的故障：

1、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

2、振动电机旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

3、如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。 

4、直线筛选机无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

5、直线筛选机侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6mm小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。

直线筛选机使用前，应做好检查工作，使用后应及时检查保养，养成一个良好的习惯，减少损耗，提高效率。正确的使用与合理的保养，有助于延长振动筛的使用寿命。所以除了要严格依照说明书使用振动筛以外，还应该重点注意以下几个细节：

1、操作使用者，应详细了解振动筛的基本结构和工作原理，并经常巡视与定期检查，积累经验和搜集运行数据并记录下来。

2、在拆除直线筛选机运输固定板之前，请勿开启振动电机。如果在启动之前未能拆除固定板，则可能导致设备、振动电机的损坏以及可能导致人身伤害。

3、直线筛选机每次启动振动电机前，应检查振动筛网是否压紧、铺平、束环螺丝是否锁紧。

4、每次启动振动筛前，应对其进行必要的检查，重点检查各润滑是否良好，连接接件有无松脱及各运动件之间有无卡滞等现象，并注意确保所有运动件与固定件之间的必要间隙。并且在工作8小时后，将设备所有的紧固件重新紧固一番。

5、直线筛选机每次启动时，应确保在空载状态下进行，待运行平稳后，待筛箱内的物料排净后再停机。

6、直线筛选机在运行中出现导常情况，需要检修或进行常规保养，必须停机 ，严禁在动态检修或保养。

7、设备正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修，特别是振动电机轴承的润滑。

8、振动筛运行一段时间后，要及时检查减震弹簧是否疲劳，如有请及时更换。

9、建议不要连续24小时运行振动电机，要适时停机检修。

10、直线筛选机上料时尽可能采用设备（如输送带）均匀上料，尽量避免人工或者设备过量上料，这样能保护好直线筛选机网不受大的冲击力而早早损坏。