滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

滚筒筛主要特点：

1.筛孔不易堵塞。

2.运行平稳，噪声较低。

3.结构简单，维修方便。

4.筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5.整机可靠性高，一次性投资较少。

6.采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

滚筒筛适用范围：

适宜筛分各种性质的物料以及化工行业的轻灰碱；煤炭行业的焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品<100mm,中间10~50mm,细可达<=3mm以下。

滚筒筛设备安装：

1.预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。

2.筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。

2.安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，然后进行固定。

3.连接进料口和出料口。

4.连接筛体下部支架密封板。

5.用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

6.滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂。

滚筒筛调试：

一、调试前的准备工作

1.滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2.将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3.检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4.电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二、空载试车

1.点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2.启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运转4－6小时应检查下列项目：

a. 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b. 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

三、投料

1.在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

2.正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

3.检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

4.运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

5.工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

滚筒筛操作及维护：

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

1.开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；

2.运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；滚筒筛进料所需要的流程和注意事项有哪些

3.轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

4.设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。