链斗输送机工作原理

链斗输送机由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。在使用中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘。

链斗输送机跑偏的原因

1、主要问题U滚轮强度不高、磨损大一般安装要求，长时间运行后，承载滚轮挡边与轨道内侧之间的间隙两边应均匀，约为5mm实际生产中，滚轮备件表面没有热处理，硬度不够，轨道内侧与滚轮挡边接触，容易磨损，磨损量各达5mm以上，造成两轨道间距从中部靠头部一段比安装尺寸偏而滚轮尺寸偏小，滚面尺寸为tDlOOmmWOmm，挡边为滚轮和轨道磨损后，链斗左右窜动，当一侧滚轮挡边靠近轨道时，另一侧滚轮与轨道接触很少甚至脱离轨道，从而造成链斗侧翻垮塌现象。

2、头部链轮轮齿松动及轮齿加工不同步头部链轮由轮毂和轮缘构成，轮缘分成7块，每块用3个M24高强度螺栓与轮毂连接。安装时若螺栓没拧紧，或运行中松动而又没及时发现，容易造成螺栓断裂、螺栓孔变大，进而使齿块松动、齿面磨损，又加剧了链板滚套的磨损。另外，两链轮加工时，中间轴孔键槽加工不同步，即使安装齿块的螺孔同步，也会形成轮齿不同步，使两边链板与轮齿不配套同步运行，进而加剧链板扭曲磨损变形。这也是造成脱轨侧翻的一个重要原因。

3、滚子链销轴与套筒的配合间隙变大按制造标准，链板的滚子链销轴与套筒以及套筒与滚子的配合是间隙配合。销轴与套筒配合为￠30118/1）11，套筒与滚子的配合巾42118/1）11.但是滚子链受到链轮轮齿挤压变形等，它们的配合间隙将不断变大，而且磨损不均匀，造成两边链板长度大小也不均匀，易造成跑偏脱轨。

4、滚轮轨道支架刚度不够链斗机H形支架刚度不够，运行中易摇晃抖动，另外支架上安放轨道的支座用6mm厚扁钢穹制而成，也偏薄，容易变形穹曲，使滚轮轴心与轨道不垂直，应至少为8HOmm才稳固。

5、尾部链轮张紧装置太松尾部链轮张紧装置虽然有弹簧可以自由调节，但预紧力必须调紧适当，而且随着链板变长、弹簧变形等因素，预紧力也需要及时调紧。在链斗机运行时经常可以观察到链板太松，运行中受到其它因素影响也容易爬轨或脱出头部链轮。