旋振筛的日常维护和保养对于延长设备寿命、保证筛分效果至关重要。以下是一些常见的维护和保养方法：

一、设备清洁

筛网清洁

每次使用后，要及时清理筛网上的物料残留。对于一般性物料，可以使用软毛刷轻轻刷去筛网上的颗粒，避免筛孔堵塞。如果是粘性较大的物料，可能需要使用温水或适当的清洁剂进行清洗。例如，在筛分糖粉后，若筛网有残留，可用温水冲洗后晾干。

定期（如每周或根据使用频率）检查筛网是否有破损。若发现筛网破损，应及时更换，以保证筛分精度。

机身清洁

用干净的湿布擦拭旋振筛的机身，去除灰尘和附着的物料。对于难以擦拭的部位，可以使用小型清洁工具，如小刷子或吸尘器的缝隙吸头进行清理。保持机身清洁不仅能防止物料交叉污染，还可以及时发现设备的潜在问题，如是否有零件松动或腐蚀。

二、部件检查与紧固

振动电机检查

定期（每月）检查振动电机的螺栓是否松动。振动电机在工作过程中会产生较大的振动力，容易导致连接螺栓松动。如果螺栓松动，会影响电机的正常工作，甚至可能损坏电机。检查时，使用合适的工具将螺栓拧紧到规定的扭矩。

查看电机的电源线是否有破损。如果发现电源线有破损、老化等情况，应及时更换，避免漏电等安全事故。同时，检查电机的散热情况，确保电机周围没有被物料或其他杂物堵塞，保证电机能够正常散热。

弹簧检查

检查弹簧的状态（每 2 - 3 个月）。观察弹簧是否有变形、断裂等情况。弹簧是支撑筛框并调节振动幅度的重要部件，如果弹簧出现问题，会影响筛框的振动效果。如果发现弹簧损坏，应及时更换相同规格的弹簧。同时，检查弹簧的安装位置是否正确，连接是否牢固。

连接部件检查

检查筛框与其他部件（如进料口、出料口、支架等）的连接是否紧密。这些连接部位在设备运行过程中可能会因为振动而松动，导致物料泄漏或设备运行不稳定。使用工具检查并紧固连接螺栓，确保连接牢固。

三、润滑维护

轴承润滑

振动电机的轴承需要定期（每 3 - 6 个月）进行润滑。使用适合的润滑剂（如高温润滑脂），通过油嘴或其他注油装置将润滑剂注入轴承。在润滑过程中，要注意控制润滑剂的用量，避免过多的润滑剂溢出，污染物料或其他部件。

检查轴承在润滑后的运行情况，如是否有异常的发热、噪音等。如果发现轴承有异常情况，可能是轴承磨损或损坏，需要及时更换轴承。

其他运动部件润滑

对于设备中其他有相对运动的部件，如调节手柄、出料口的闸门等，根据实际情况定期进行润滑，以保证这些部件能够灵活操作。

四、运行参数监测与调整

振动频率和振幅监测

定期（每季度）使用专业的测量工具或设备自带的监测系统，监测旋振筛的振动频率和振幅。确保振动频率和振幅在设备规定的范围内，这对于保证筛分效率和效果非常重要。如果发现振动频率或振幅异常，可能是电机故障、偏心块移位或其他部件问题，需要及时进行调整和维修。

观察进料和出料情况。确保进料均匀，避免进料过快或过慢。如果进料不均匀，会导致筛网局部受力过大，影响筛分效果和设备寿命。同时，检查出料是否顺畅，出料口是否堵塞。如果出料口堵塞，应及时清理，保证物料能够正常排出。