一、筛面维护

定期清理筛面

在每次使用完毕后，应及时清理筛面上的残留物料。可以使用软毛刷或压缩空气进行清理，确保筛孔畅通无阻。对于粘性较大的物料，可先用适当的溶剂进行浸泡，再进行清理。

定期检查筛面是否有破损、变形等情况。若发现筛面损坏，应及时更换，以免影响筛分效果和设备的正常运行。

二、传动部件维护

振动电机保养

定期检查振动电机的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。同时，检查电机的接线是否良好，避免因接触不良而导致电机故障。

定期对振动电机进行润滑保养。根据电机的使用说明书，选择合适的润滑油，并按照规定的时间和方法进行加注。一般来说，电机运行一段时间后，应拆下轴承进行清洗，并重新加注润滑油。

注意观察振动电机的运行温度。如果电机温度过高，应停机检查，找出原因并进行处理。可能的原因包括电机过载、散热不良等。

传动皮带检查

定期检查传动皮带的张紧度。皮带过松会导致传动效率降低，影响筛分效果；皮带过紧则会增加电机的负荷，缩短皮带的使用寿命。可以通过调整皮带轮的位置来调整皮带的张紧度。

检查皮带是否有磨损、裂纹等情况。若发现皮带损坏，应及时更换，以免在运行过程中突然断裂，造成设备故障。

三、机身维护

设备清洁

保持设备的外观清洁，定期擦拭设备表面的灰尘和油污。可以使用干净的湿布进行擦拭，对于难以清除的污渍，可使用专用的清洁剂进行清洗。

清理设备周围的环境，保持工作区域整洁。避免杂物堆积在设备周围，影响设备的散热和通风。

紧固螺栓检查

定期检查设备各部位的紧固螺栓是否松动。特别是在设备运行一段时间后，由于振动的作用，螺栓可能会出现松动现象。应及时拧紧松动的螺栓，确保设备的结构稳定。

四、电气系统维护

控制箱检查

定期检查控制箱内的电器元件是否正常工作。如发现电器元件损坏或接触不良，应及时更换或修复。

保持控制箱的干燥和清洁。避免水、灰尘等进入控制箱，影响电器元件的性能和寿命。

电缆检查

检查电缆是否有破损、断裂等情况。若发现电缆损坏，应及时更换，以免发生漏电等安全事故。

确保电缆的连接牢固可靠。避免电缆在运行过程中松动或脱落，影响设备的正常运行。

五、定期维护

定期检修

制定定期检修计划，对设备进行全面的检查和维护。检修内容包括筛面、传动部件、机身、电气系统等各个方面。根据设备的使用情况和运行时间，确定合理的检修周期。

在检修过程中，发现问题应及时进行处理。对于一些重大问题，应及时联系专业的维修人员进行维修。

易损件更换

定期更换易损件，如筛网、橡胶弹簧、密封件等。易损件的使用寿命有限，及时更换可以保证设备的正常运行和筛分效果。