平面回转筛倾角为5~10°的筛体由传动装置驱动。物料运动轨迹在进料端为水平圆周运动，在长度方向逐渐变成椭圆运动，最后在出料端转变成近似往复直线运动。通过进料口喂入的物料，在平面回转筛体运动作用下，均匀的分布在整个筛网上，并产生自动分级，从而使料层下粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度相对较大的物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅拌和垂直跳动，因而其中较小的颗粒紧贴筛面，随时可以过筛。

平面回转筛出料端筛体的运动为近似往复直线运动，是筛理作用逐渐减弱。从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性跳动小球，有效地防止物料堵塞筛孔，保证了筛理的高效率。平衡块使筛体在运动的过程中各个方向的惯性力都得以平衡，从而保证了筛体运动的平稳。

平面回转筛可应用于粮食、食品、化工、制糖、陶粒、采矿、医药、冶金、建材、矿山、造纸等多个行业，对吸湿性性强、粘性大、易堵孔和粘网的物料。模仿人工筛分的效果，处理量大，筛分效率高。

平面回转筛特点：

1.结构紧凑，外形整齐，美观

2.工作稳定可靠，操作维修方便

3.平面回转筛运用特殊的平衡方式（设有偏心平衡块）使筛体筛分过程中各个方向的惯性力都能够完全平衡，因而振动小，噪声低，运转平稳。

4.平面回转筛融合了圆运动，椭圆运动以及往复直线运动的优点，并设计了筛面清理装置，因而产量大，筛分效率高，动耗小。

5.主要部件使用机械折弯，铆接，焊接。密封性良好。

6.传动装置：采用皮带传动。传动平稳，可靠，噪音小，安装维修方便。

平面回转筛结构设计：

1.进料装置的设计进料装置由进料管、软布套筒和进料箱组成。进料管内设有锥形圆筒，可改变物料落点的位置，引导物料落入进料箱的中心部位；进料箱内固定有分料板，可以伸缩调节，以使物料沿筛面宽度均匀分布。

2.筛格的设计筛格由筛格框架、筛板框架、筛板等组成。筛体内部分别安装上前筛格和后两个筛格，大于筛板上孔尺寸的物料流在筛格上，而小于筛孔尺寸的物料则通过筛孔到达筛格下面，提高了物料筛分精度。

3.出料机构的设计出料箱由箱体、大杂出料斗、小杂出料斗、物料出料斗等组成，可以做到分级出料，提高了工作效率。

4.驱动装置的设计振动电机安装在筛体前部，传动装置包括电动机、塔形V带轮、V胶带及两块扇形偏重等组成。可以通过改变V带在塔轮上的位置可以改变筛体的转速。调节偏心块改变激振力。

5.筛体的设计筛体由钢板焊接及螺栓连接而成，内装有两层抽屉式筛格，筛面采用橡皮球清理，既能够做到分级筛料和储存，同时还能够清理筛网，减少堵塞。

我们的平面回转筛分设备应有稳定的基础。操作和安装是有着密切关系的，平面回转筛安装调试操作步骤和安装调试注意事项。

1、机器在安装前，首先必须参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

2、一定要参照安装图进行安装，其中支承底架一定要水平安装在基础上，基础必须具有足够的刚度和强度，来支承平面回转筛的全部动负荷以及静负荷。

3、可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。

4、安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。

5、设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。

6、弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。

7、平面回转筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本平面回转筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。

8、确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。

9、试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。

10、安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。

11、用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。

平面回转筛的操作细节：

1、平面回转筛出厂前已将筛网装妥，使用过程中的平面回转筛筛网更换可自己更换。

2、平面回转筛开机前，应先检查平面回转筛各压紧螺栓的紧固程度，及平面回转筛各料口的位置是否与接料器对正，并观察振动电机是否能正常转动及弹簧受力有无阻碍，检查各层筛网是否压紧。

3、当平面回转筛接入电气控制盘之前，应首先对电气控制盘进行检查。线路接通后观察振动电机旋转方向是否是顺时针方向，（备注：否则应改变相序）运转是否正常，有无异噪声。

4、调节振动电机上下偏心块的相位角，以适应各种物料筛分情况。

平面回转筛技术参数表：